(1) L'acer utilitzat per a bigues ondulades, columnes, traverses, tapes i cargols de connexió ha de ser d'acer estructural al carboni ordinari (Q235) i les seves especificacions tècniques han de complir amb les disposicions de "Acer estructural al carboni" (GB 700).
(2) Perns d'empalmament. Les bigues corrugades són membres de tensió, que requereixen perns d'alta-resistència per a l'empalmament per millorar significativament la resistència a les juntes. Es recomana utilitzar acer No. 45 o acer de 20MnTiB per a cargols d'alta-resistència, d'acord amb les disposicions de "Connexions de perns de cisalla- d'alta-resistencia- per a perns de cisalla per a estructures d'acer" (GB 3632-3633): resistència elàstica > 990MPa de llargada > 110 MPa o igual al 10%, i la taxa de contracció del 42%.
Els caps dels-perns d'alta resistència es poden formar mitjançant un treball en fred o en calent, utilitzant un mètode de laminació per formar les rosques, seguit d'un apagat en un forn de bany de sal o un forn de sol de rodets. La temperatura d'extinció s'ha de seleccionar entre 860 graus i 880 graus, seguida de temperat en un forn de nitrat de 340 graus a 380 graus per millorar la seva resistència i duresa. Per millorar la resistència a l'òxid de les connexions de cargols-d'alta resistència i millorar la lubricació entre els cargols i les femelles, les seves superfícies s'han de lubricar adequadament. Les femelles per a cargols d'-alta resistència s'han de fer preferiblement d'acer No. 35 i han de ser sotmeses a un tractament tèrmic adequat. Les propietats físiques de l'acer No. 35 haurien de complir els requisits de les "Condicions tècniques per a l'acer estructural al carboni d'alta-qualitat" (GB). S'aplicaran les disposicions pertinents de l'article 699).
Els fruits secs preferiblement s'han de forjar-calent i processar-se després del tractament tèrmic. Els fruits secs s'han de lubricar.
Les volanderes s'han de perforar contínuament a partir d'acer pla o cinta d'acer. Atès que la superfície de suport de la rentadora és un factor important que afecta el coeficient de parell, s'ha de prestar especial atenció a la suavitat de la superfície a l'hora de seleccionar els materials, i s'ha de prestar atenció als diferents rendiments de les màquines de perforació i aplanament utilitzades per punxonar i donar forma a les volanderes. El procés de fabricació de les rentadores és: selecció de material → punxonat → punxonat → forja → mòlta → tractament tèrmic → producte acabat.
(3) Blocs anti-bloqueig. Els blocs anti-bloqueig poden ser d'acer de perfil, i l'acer ha de complir les disposicions de "Acer estructural al carboni" (GB 700). Les seves condicions tècniques han de complir amb les disposicions de les "Condicions tècniques per a acer-format en fred" (GB 6725).
(4) Quan la columna està incrustada en formigó, el grau de formigó no ha de ser inferior a 15. El material de formigó ha de complir l'estàndard actual de la indústria del transport "Especificacions tècniques per a la construcció de ponts i embornals d'autopistes" (JTJ). Segons el que disposa el 041).
Protecció contra la corrosió del material: tots els components d'acer-formats en fred de les baranes de bigues corrugades han de ser sotmesos a un tractament anticorrosió, generalment galvanitzat per immersió-calent. El zinc utilitzat per a la galvanització en calent-ha de ser No. 0 o No{. 1 zinc, tal com s'especifica a "Lingots de zinc" (GB 470).
Després de la galvanització per immersió en calent-, els cargols, les femelles i altres elements de fixació s'han de netejar o sotmetre a una separació centrífuga. Quan les condicions ho permetin, els cargols, les femelles i altres elements de fixació també es poden tractar amb un recobriment en pols.
El tractament anticorrosió-de les baranes mòbils és, en principi, el mateix que el de les baranes de bigues corrugades. Quan s'utilitza galvanització en calent-, la quantitat de recobriment de zinc s'especifica com a 600 g/m2. A les zones on l'acer és molt abrasiu, es poden utilitzar mètodes d'alumini-calent, recobriment per immersió i recobriment en pols. Les localitats poden triar el mètode adequat en funció de les condicions locals i de les comparacions econòmiques i tècniques. Quan s'utilitza alumini-per immersió en calent, la quantitat de recobriment pot arribar als 110-120 g/m2. En zones amb una corrosió especialment severa o amb finalitats estètiques, els components d'acer de la barana es poden recobrir amb plàstic o pintar després de galvanitzar.